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功率计算 加热功率的计算有以下三个方面： 运行时的功率 起动时的功率 系统中的热损失 所有的计算应以恶劣的情况考虑： 低的环境温度 短的运行周期 高的运行温度 加热介质的大重量（流动介质则为大流量）
计算加热器功率的步骤： 根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。 计算工艺过程所需的热量。 计算系统起动时所需的热量及时间。 重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 决定发热元件的护套材料及功率密度。 决定加热器的形式尺寸及数量。 决定加热器的电源及控制系统。
用途 根据《2013-2017年中国电加热器行业发展前景前瞻与转型升级分析报告》分析，电加热器的用途主要是一下5个方面： 一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热； 二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧； 三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接； 四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的（真空）熔炼、铸造成型及蒸发镀膜； 五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料。 六、加热器是当今社会流行的电加热设备，它不但有，命。它对于流动的液体。
将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度（如电弧加热，温度可达3000℃以上），易于实现温度的自动控制和远距离控制，（如车载电加热杯）可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。
式中f为高频电场的频率，εr为电介质的相对介电常数，δ为电介质损耗角，E为电场强度。由公式可知，电介质从高频电场中吸取的电功率与电场强度E的平方、电场的频率f以及电介质的损耗角δ成正比。E和f由外加电场决定，而εr则取决于电介质本身的性质。所以介质加热的对象主要是介质损耗较大的物质。
半导体电锅炉，它是一种电阻加热方式，温度为380度。高阻特性在380度以下，电阻越大，产生的热量越多。例如，由于铜电阻小，不易发热，所以不需要用铜丝做发热体。对于半导体锅炉来说，由于其高阻性能，其加热效果远优于灯泡中钨丝。由于材料的特点，半导体加热管在特定温度下不会发热，这使得半导体锅炉避免了过度的热损失，提高了热效率。
本公司是一家高新技术企业，总部位于日本，多年来一直从事PTC陶瓷及电热产品的研发生产，企业引进日本先进技术.企业本着以“质量求生存，以“创新求发展”的基本原则，与国内多家知名企业相继合作，近两年联合重点名校毕业的工程师自主研发的桑纳半导体加热器赢得了国内众多锅炉厂的亲睐和百姓的好评，其技术的应用颠覆了传统加热方式，专注，专业，专一使桑纳成为业内知名企业.
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