河北邢台nm500耐磨钢板激光切割零售nm450激光切割零售

我公司的耐磨钢板除了有很好的耐磨性外还有三大特色 1、超薄,总厚度可以控制在6mm,适合客户的特殊需要. 2、我公司的耐磨钢板的一张面积可以达到24平方米,即12mX2m,深受矿山及客户的青睐. 3、抗高温耐磨钢板,是我公司新技术,工作温度可以达到1000度,真正的解决了冶金行业高温磨损难题. 我们针对磨损情况合理选择耐磨钢板,有五大系列：高硬度耐磨钢板,高强度耐磨钢板,抗冲击耐磨钢板,耐高温耐磨钢板,抗腐蚀耐磨钢板，深受到机械设备,水泥,矿山,玻璃,电厂，化工等领域的认可。

耐磨钢板切割中要注意和避免的问题 大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，耐磨钢板也是一样，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。 在切割耐磨钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而提高切割质量。 如果耐磨钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割行预热。 耐磨钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，要使整个耐磨钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

耐磨钢板的淬火、回火工艺特殊、复杂而且十分重要，予以重视，严格控制．具体要点如下： 1、淬火加热温度较高。为了的热硬性，淬火加热时应有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奥氏体，才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物，产生明显的二次硬化效果。耐磨钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高，只有在加热温度超过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。 2、钢板属高碳高合金工具钢，塑性及导热性差，并且淬火加热温度高，因此淬火加热前预热。一般刀具可用一次中温（800一850℃）预热；大型或形状复杂的刀具，用中、低温（500一550℃）两次预热。预热可减少温差和热应力，预防变形和开裂。 3、多采用盐浴分级淬火，以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性，也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。 4、淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火（对耐磨钢板而言仍属低温回火），且重复三次。其原因是：耐磨钢板淬火后残余奥氏体量达20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量；此外，经550一570℃回火后，因产生二次硬化而使硬度和强度高，塑性和韧性也有较大的改善。

双金属复层耐磨钢板是大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

高碳铬耐磨双金属复合耐磨板 板幅规格：1500×3000mm 1.4m*3m1.4m*3.5m2.1m*3.5m 耐磨层合金成分含量：C:5% Cr:27-30% 硬 度：HRC57-65 耐磨性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。 耐高温性：普通型600度；高温型1000度。 耐冲击性：耐磨合金与基材完全冶金结合，抗强烈冲击不脱落。 可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。 选择耐磨复合钢板的理由： 1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%； 2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上； 3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65； 4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0——0.5mm之间； 5、板面平整、平整度控制在±3cm/m； 6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5-6倍。

NM400耐磨板的性质是比较优良的，各种的化学成分是比较复杂的，这样就形成了耐候钢板比较特的性质，因此它才能在使用中发挥着强大的作用，成为了nm系列中的一道比较靓丽的风景线。NM400耐磨板的性质和用途都是比较广泛的，关键就是在于有着良好的化学成分和物理强度。 合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下： (1)与低碳钢;20～25：1 (2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1 NM400耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。 NM400耐磨板在不远的将来一定会有更大的发展，成立耐磨板的nm系列中比较重要的类型，在各个方面进行广为发展，厂家也是会更多的!