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离心机氧浓度O2分析仪

更新时间:2024-09-19 16:09:12 编号:eb25dm4ba3e5d9
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  • 激光氧气分析仪

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郭堃

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关键词
氧O2监测仪,气体分析仪,LEL防爆炸氧气监控仪,氧O2检测仪
面向地区

离心机氧浓度O2分析仪

性能参数
测量组分 H2S、O2、CO、CO2、CH4*
测量原理 TDLAS
测试范围
H2S:0 ~ 100ppm,0 ~ 5000ppm

O2:(0 ~ 5)%VOL (可定制)

CO:(0 ~ 100)%VOL
CO2:(0 ~ 100)%VOL
CH4:(0 ~ 20)%VOL
精度 ≤±1%F.S.
重复性 ≤±1%
量程漂移 ≤±1%F.S.
分辨率 0.01%VOL
响应时间 T90≤1s
工作参数
防爆等级 Ex d IIC T6 Gb
安装方式 原位安装
环境温度 (-20~ +60)℃
工作电源 24V DC,24W
吹扫气体 (0.3~ 0.8)MPa工业氮气
接口信号
通讯 RS485、RS232
输出模式 2路4-20mA输出
3路继电器输出

氧分析仪特点

1.选用进口氧传感器和特殊材料检测元件,寿命长、反映快。

2.具有自清结作用,也可采用程序自动吹扫

3.全中文液晶显示,多级中文菜单

4.量程可自由设定,自带记录功能

5.上下限报警点能在全量程范围内任意设置。 

6.电渣炉氧分析仪具有0~10或4~20mA,报警触点等信号输出。 

7.可有一个标准的RS485通讯口,可以连接串口打印机或与计算机实现双向通讯

我们回访了某化工企业老客户,该企业主要生产四甲基哌啶酮(受阻胺光稳定剂的重要中间体和制药中间体),在生产过程中,物料进入反应釜后,在高温中通入氢气聚合反应。由于加氢工艺是危险的化工生产工艺,因此反应釜的安全隐患问题需要格外重视。其中氮气置换是的步骤,氮气置换需要反复多次进行,同时使用氧含量分析仪对反应釜中的氧气含量进行测量,并根据检测的氧含量值继续将反应釜及管道内的氧气置换到低于爆炸极限以下。

根据原理有电化学、氧化锆、激光式等几种,实际选择时要根据不同的使用场景,对分析仪的测量范围和精度综合考虑,才能选出适合当前工况的,的产品。
在宁夏某石化厂PSA装置由于生产工艺特点,存在负压操作,如果吸附塔管线法兰或阀门填料泄露,易将空气吸入到工艺管线中,形成爆炸性气体。该企业为了解决这类风险,在混合罐后安装一台氧含量分析仪。当时,装置没有停工检修计划,而在车间提前预留了采样接口,因此,选用了旁路式激光氧含量分析仪。将氧含量检测信号送至装置DCS系统,当氧气含量大于4%,DCS系统会及时报警,提醒工作人员及时处理相应的异常。

近日,云南某化工企业氨系统管道设备正在进行检修,检修之后会使用氮气对管道中的空气进行置换,然后抽真空,再用气氨进行置换,同时需要严格控制氧气含量小于等于0.5%来确保设备的安全。由于在通入气氨之前,进行过抽真空,所以系统中只存在少量的氮气和氧气,当通入气氨后,系统中气氨含量会迅速上升,氮气和氧气含量就会迅速下降。因此,氨系统置换分析的关键就是测量高浓度气氨中的氧气含量。

该企业之前采用的是烟斗法,就是用烟斗型氨测定仪测量气氨含量,将残余气体视为空气计算氧含量。但近年来为了确保工艺安全,在用气氨置换前先用氮气进行置换,因此该方法所测量的氧气含量偏高,已经不适用。

经过试验选型,该企业选用了激光氧含量分析仪,分析仪不仅具有灵敏度高、精度高、响应速度快、不受背景气体干扰的特点,还能够适用于高温、高粉尘、高腐蚀等恶劣环境下进行在线的氧气浓度测量,非常适合该解化化工企业的工况环境。

陕西某热解气化污泥处理项目正式运行,该项目采用较为的工艺技术,比同类工艺能耗低35%。热解气化污泥处理工艺是将污泥中的有机成分裂解挥发成氢气和一氧化碳等可燃气体,无机物以残渣形式排产,成为建材原料。在工艺过程中,炉窑烟气中氧气含量的控制和锅炉燃烧、经济效益密切相关。烟气氧含量过低或过高都会造成热效率降低、污染环境和影响锅炉使用寿命。因此,需要配套使用激光氧含量分析仪对烟气中的氧含量进行实时监测,将空气过剩系数控制在合理范围内,让锅炉达到理想的燃烧状态,降低排放污染,延长锅炉使用寿命。
从2023年参加该项目氧含量分析仪投标起,分析仪供应商就根据燃烧炉实际出口烟气和炉内压力情况积极开展工作,为该项目设计并提供了激光氧含量分析仪测量的方案和设备。项目开展期间,分析仪器经过对参数、产品说明、运行记录等信息的考察,为热解气化污泥处置项目按时投入运行提供了技术保障。据考察了解,该项目运行后,在氧含量分析仪提供的数据支持下,污泥处理规模可达每月2万吨,实现了污泥“变废为宝”的目的。

在煤粉制备系统中,当氧气浓度低于某一极限值时,无论粉尘浓度多大,粉尘云均不会发生爆炸,该值称为粉尘的极限氧含量。在实际应用中,企业需要使用氧含量分析仪对工艺中的氧气浓度进行实时在线监测,通过检测出的氧浓度值判断是否进行惰化来降低氧气浓度。
降低氧气浓度会使粉尘的爆炸压力和爆炸压力上升速率下降,减少爆炸的猛烈程度,在进行抗爆容器设计、爆炸泄压设计或爆炸抑制设计中降低对爆炸防护系统的要求。降低氧气浓度还会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限,使得粉尘云发生点燃的能力降低。

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