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铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。
磁选除铁：生产、打包运输及破碎过程中，容易混进含铁杂质，特别是经破碎机破碎后的铝屑，更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。5.回收利用：经由前面工序，铝屑即可回收利用，有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用，降低原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，起到了节能增效的效果。一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑，可不再沿袭老的生产工艺，使用HDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。
长短铝屑均可压制成块，无需经过破碎，可避免破碎过程中铁杂质的混入。而切削液中的水或油在高压成型过程中也自然分离，无需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。减少了生产流程，也地降低了生产回收成本。这种工艺国外早有使用，而今也为国内众多厂家所采用。
虽然切削液中的水或油在高压成型过程中自然分离，无需甩干或烘干就达到排水除油的效果，但烘干工艺却不可省略，可将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，由于铝屑已经过一次排水除油，体积也大大缩小，烘干效果。
铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1.5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
