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为了制图打板乃至推板的精度，满足客户的要求以及工艺的要求，技术人员不得不反反复复检查和修改图线以及样板，其工作量之大，非人员所能想象。这是我们都不希望看到的情况。那么，怎样尽可能在操作的过程中减小制图误差，使得操作结果的误差能够尽可能小，后免除繁杂细碎的检验工作，同时又能保持制图打板的较呢?
其实诀窍很简单，那就是我们要深谙“差之毫厘，谬以千里”的道理。不论是直接画直线还是续画直线，都涉及到把握制图基准线的问题，如果画线的时候不考虑基准线，所画出或续画出的直线势必发生歪斜。一般来说，画条直线的时候，基准线就是样板纸或制图纸的边缘，由于纸的横边与纵边一般是比较标准的垂直关系，因此是比较可靠的原始基准线。无论是画与纸边平行的直线还是画与纸边垂直的直线，都要注意与纸边的实际位置关系。
值得指出的是，在制图的过程中，我们不是一直拿纸的边缘作为基准线的。在图面内部画的很多直线都是以附近的直线作为基准的。我们的原则是在这些基准直线上取尽可能远距离的两个点作为关键点。另外，我们要尽可能避免选取土较短的直线段作为基准线。如果有可能，好还是以原始的基准线——纸的边缘来作为基准线，这样可以大限度地减小制图直线的累计误差。 
续画直线的道理也是一样的。续画一段直线，这个操作的基准线就是这条直线本身。那么我们在这条直线上选取的两个关键点就要尽可能长才可以。如果用一把直尺来续画这条直线，我们就要让这把直尺的相当长的部分与这条直线重合，这样续画出来的直线才尽可能理想地维持原来直线的方向。许多操作人员忽视了这个细节，结果把直线画成了“折线”，这是我们要注意的。
在服装推板过程中，我们会遇到很多曲线。随着这些样板的推放，这些曲线的长度在发生着变化，但曲度本身一般不会有太大的变化。这就是我们在进行推板处理曲线部位的要诀。这些曲线除了设计师设计的成本之外，绝大多数是依据人体进行设置的，这就提示我们在推板的时候把握住人体的基本特征，该处凸的部分要保持外凸属性，该内凹的部分要保持内凹属性。这种定性的问题把握住了，画出来的图线看起来就不会有什么不舒服了。
好的减小操作误差的方法还是采用服装CAD为基本工具的方法。在手工操作中，有时推板过程即是打板过程。同一款式如需五个号尺寸，就要打五个号的板，反复计算且易出错；或者在基础板上推出五个号，要逐点依次放缩，繁复又易产生误差。可见，人工推板不仅工作量大、周期长，而且其技术含量也较大。再者，服装产品属多工序作业，所以样板经过推板后，其造型直接影响着产品的质量。这就要求推板后的各号型纸样与基本纸样不仅根据规模档差的规定，而且纸样的保形要求也比较高。而在服装CAD中，只要完成了基本号型的制板作业，便可根据号型的多少，准确而迅速地完成推板。服装CAD推板充分发挥了操作者和计算机的优势，大大提高了工作效率，保障了设计精度、降低了操作难度和劳动强度。目前国内外CAD系统很多，技术上较成熟，且近年来有较大的发展，除了相当技术的发展(即与计算机制板系统或排料系统的集成)外，其本身在软件功能上也取得了很大的进步。制图打板和放缩方式不断增加、功能设置逐渐实用、合理，操作也更加简单易学
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