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混凝土滤板又叫水泥滤板，是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。

混凝土滤板安装要求： 混凝土滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，须要有配置标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。 1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ; 2、滤板接缝要求不能漏气，不能漏水，能承受冲洗的压力; 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ; 4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用; 5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

10混凝土滤板滤板及滤头的调试验收对滤池布水系统的几何尺寸、平面、高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核，满足设计。(ldsclcl2)(在滤板达到设计强度后，对空池进行布气、布水试验。要求进水进气均匀、。一旦发现异常，会同建设、监理单位商定方案后予以处理解决。对滤板几何尺寸、平面高程、水平度等逐项进行检查复核。待滤头安装后，进行布气、布水试验，观察滤板混凝土是否振捣密实，有无漏气现象，特别是与池壁相交处。一旦发现漏气现象，予以处理。在滤板达到强度前，不得在其上填装承托层和滤料。

我公司制作的水泥滤板采用立式平板钢模浇制。滤板为钢筋混凝土滤板，由耐酸、耐腐蚀及能承受压力的钢筋混凝土材质制作。 a、钢筋：采用Φ10螺纹钢、双层钢筋骨架。 b、水泥标号：采用32.5R普通硅酸盐水泥。 c、碎石：采用公称粒径5-25mm，针片状含量(重量计)≤15%，含泥量≤1%，无有害物质碎石，颗粒级配符合GB/T50204的要求。 d、砂：采用中细的天然石英砂，粒径0.5mm~3.5mm，含泥量不大于3%，无有害物质，颗粒级配符合GB/T50204的要求。 e、水：采用饮用的地表水或自然水。 f、滤板技术指标： 混凝土强度：C25~C30 配筋：双层双向φ10国标螺纹钢 生产工艺条件及要求：按G204标准执行。

混凝土滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。 abs直滤式滤板取消了滤头，将滤缝或滤孔直接开在滤板上，从根本上改变了滤板、滤头组合的方式，其配件和安装部件，全部采用不锈钢制成。 其特点为： 1、 由于消除了“死水区”可提高出水水质。 2、滤蜂分布均匀，可提高反冲洗效果。 3、由于取消了滤梁的阻力，使滤料在短时间内即可获得整体冲洗效果。 4、施工周期缩短。 5、安装整体性好、精度高。 6、运输、安装、维修方便。 7、避免了滤头易破碎现象，使产品强度和使用寿命提高。 8、造价可比混凝土滤板、滤头降低5%左右。

混凝土滤板参数及规格混凝土强度C25~C30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按G204标准执行，出厂期限≥28天外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。20整体浇筑滤板工艺已制定标准，《气水冲洗滤池整体浇筑可调式滤头技术规程》使滤池设计和施工有统一规范，便于推广应用。 1、为了实现整体浇筑，有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm)，模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座)
滤板用途： 1、催化剂过滤与分离； 2、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 3、冶金行业高温烟气的净化； 4、其他高温气体及液体的过滤； 5、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤； 6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化； 7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离； 8、 用于气体分布，液态化床孔板材料； 9、 用于高压反冲洗油过滤器等; 10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液； 11、 用于净化过滤生产污水。