厚度80mm运输汽车长度963、560、920mm安装现场拼接规格963mm， 975mm,1138mm固定钢钉
施工便利性设计
安装与拆卸：模板的结构设计要便于安装和拆卸，尽量采用简单、快捷的连接方式，减少施工难度和时间。
清理与维护：考虑模板的清理和维护需求，设置便于清理的结构和通道，如在模板上设置可开启的清理孔，方便清理内部杂物和残留混凝土。
经济性设计
成本控制：在满足工程质量和施工要求的前提下，综合考虑模板的材料成本、制作成本、运输成本和周转次数等因素，选择的设计方案。
周转利用：设计可重复使用的模板结构，提高模板的周转利用率，降低工程成本。对于一些周转次数要求高的项目，可采用通用性强、易修复的模板。
与混凝土的适应性
热膨胀系数匹配：模板材料的热膨胀系数应尽量与混凝土接近，以减少在温度变化时因膨胀或收缩差异过大而导致的混凝土开裂或模板变形等问题。
表面特性：模板表面应不会对混凝土的凝结和硬化产生不良影响，且能混凝土与模板之间有适当的粘结力，在脱模时既能混凝土表面质量，又不会出现粘模现象。
滤板结构强度与稳定性
局部应力集中
承载能力下降：滤板整体尺寸精度偏差，如滤板厚度不均匀，会使滤板在承受水压和其他荷载时，不同部位的受力情况发生变化，导致局部应力集中。在长期运行过程中，这些应力集中的部位容易出现裂缝、破损等问题，降低滤板的结构强度和使用寿命，严重时甚至可能导致滤板坍塌，影响滤池的正常运行。
连接部位问题
密封失效与渗漏：滤板与滤池池壁或其他结构的连接部位对尺寸精度要求很高。若滤板模板尺寸偏差过大，会使滤板与周边结构的连接不紧密，密封性能下降，导致滤池在运行过程中出现渗漏现象。渗漏不仅会造成水资源的浪费，还可能影响滤池的水位控制和过滤效果，同时，渗出的水可能会对滤池周边的结构和设备造成腐蚀和损坏。
反冲洗效果
调整运行参数
控制过滤速度：根据滤池的设计参数和进水水质，合理控制过滤速度。一般来说，普通快滤池的过滤速度可控制在 8-12m/h，V 型滤池的过滤速度可控制在 10-15m/h。
水流均匀性：通过优化进水分配系统和出水收集系统，确保水流在滤池内均匀分布。可在进水管道上设置布水器，在出水系统中设置集水槽等，使水流均匀地通过滤料层，避免出现偏流和短流现象。
加强水质监测与管理
增加监测频率和指标：对原水、滤池出水和反冲洗水等进行定期监测，增加监测频率和指标。除了常规的水质指标如悬浮物、浊度、COD 等，还应根据实际情况监测氨氮、总磷、重金属等指标，及时掌握水质变化情况。
依据水质调整运行参数：根据水质监测结果，及时调整滤池的运行参数，如过滤速度、反冲洗周期等。当原水水质变差时，可适当降低过滤速度或缩短反冲洗周期，过滤精度。
