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是 |
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风机压力 |
中压风机 |
气流方向 |
离心风机 |
透浦式风机工作原理
中压风机在工作过程中,虽然叶轮的旋转对气体的压力和速度有所提升,但气体的各种变化量较小,因此在离心风机的设计和使用过程中,通常是气体当作不可压缩的流体来处理。 中压风机的气体处理过程都是在同一径向平面内完成的,因此中压风机也叫做径流离心风机。
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。
历史
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。 1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。 1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用; 19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年,德国采用轴流等压风机为锅炉通风和引风; 1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。
采用新设计、符合“三化”标准的两排大间距冲天炉,为目前国内铸造行业普遍采用的一种冲天炉,其主要结构特点为具有两排风口,排距较大,底焦燃烧形成两个立的燃烧带,通过拉长过热区,增加了铁水过热路程及底焦的激烈燃烧,炉况稳定,铁水温度高,铁水质量好。按照送风温度分为冷风、炉胆热风两种结构,通过采不同的温度送风来达到不同的熔炼要求。炉胆热风式利用密筋炉胆换热器将炉气中的物理热加热入炉冷空气,热风温度180-250℃左右,具有不占车间生产面积、结构紧凑、操作方便及热惰性小等特点。
特点
1. 结构紧凑:外形美观,稳定性好,安装保养方便。
2. 运行平稳:优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度,且有的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅≤0.04mm。
3. 噪声低:鼓风机运行时,无任何机械摩擦,采用合理叶片形线使声音降为低。离心鼓风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音,所以风机房外几乎无噪音。
4. 无油机械:鼓风机轴承采用润滑脂润滑,轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机,采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。
5. 叶轮:叶轮采用特殊复合线形,减少了内部泄漏,提高了容积效率。
6. 易于调节:进口端蝶阀调节流量,出口端蝶阀调节压力。
7. 驱动方式:通常采用二极异步电动机,也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同,可采用不同电压的电机。
8. 密封:每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封,以防止气体泄露。
9. 冷却:排气轴承座有风冷和水冷两种结构,由于叶轮对气体的逐级压缩,造成排气机壳温度远远进气 机壳。在排气轴承座有风冷或水冷装置,以延长了轴承的使用寿命。
10.轴承温控报警器:风机附件配有温控箱,通过PT100电阻连接于轴承,当轴承温度超过设定温度时,温控箱会自动报警。
11.传动方式:有联轴器传动,皮带传动,增速箱传动三种。根据不同的设备和工艺,选用不同的传动方式。
透浦式鼓风机相比其他传动设备,在气压和流量方面具有很大的优势。透浦式鼓风机的稳定性和可靠性更高,能够应对工业生产的复杂环境需求。透浦式鼓风机耗能更低,效率更高,可以有效的节省能源成本。此外,透浦式鼓风机的维护成本也相对较低,易于维护和保养。因此,透浦式鼓风机正在逐渐取代传统的压缩机、风机等气动传动设备。
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