厚度100mm名称混泥土滤板用途水过滤规格980mm
为提高混凝土滤板在不同环境下的强度，可从原材料选择、配合比设计、施工工艺控制以及后期防护等方面采取措施，具体如下：
原材料选择
水泥：选用高强度等级、质量稳定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于有特殊环境要求的，可选用特种水泥，如抗硫酸盐水泥用于硫酸盐侵蚀环境，低热水泥用于大体积混凝土滤板以减少水化热。
骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料的粒径和形状要符合要求，针片状颗粒含量应较少，以提高混凝土的密实度和骨架作用。细骨料宜选用中砂，含泥量等杂质要严格控制，避免影响混凝土的强度和耐久性。
掺合料：合理掺入掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。这些掺合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密实度，增强其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀能力，从而提高强度。其中，硅灰能显著提高混凝土的早期强度和抗渗性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据不同环境和性能要求，添加合适的外加剂，如减水剂、引气剂、防水剂等。减水剂可在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，有利于施工振捣密实，提高强度；引气剂能在混凝土中引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性；防水剂可降低混凝土的渗透性，提高其抗水和抗化学侵蚀能力。
配合比设计
在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位，整体浇筑滤板没有任何接缝，消除了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患，从而杜绝了翻板。
整体浇筑滤板优点：
1.经济性好，体现在投资费用和运营费用有高性价比。真正整体设计，无需考虑金属构件的防腐问题；
2.技术性能好，体现在工艺性，操作方便性，设备可靠性。提高反冲均匀性，优化反冲效率；
3.施工可行性好，体现在施工工期短，施工土建难度,模块化设计，适应任何类型滤池；
整体浇筑滤板用于:生物滤池、D型滤池、V型滤池、U型滤池、无阀滤池。
维护保养
定期对滤板进行检查，及时清理表面杂质，对发现的裂缝等问题进行修复，能有效延长滤板使用寿命，可使其使用 40 - 50 年。
若长期不维护，滤板孔隙堵塞、裂缝扩大等问题会加速滤板损坏，使其使用寿命大幅缩短，可能 20 - 30 年就需要更换。
设计荷载
设计时合理计算滤板承受的滤料重量、水压力等荷载，使滤板有足够的强度储备，在正常使用条件下，使用寿命可达 30 年以上。
若实际荷载超过设计荷载，滤板易出现变形
