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由于隔膜压滤机的水分含量低,可以实现全自动间歇运行,已广泛应用于采矿,轻工,化工等行业。 单泵送物料大多数压滤机使用单个泵输送物料,即根据压滤机和泵头所需的流量选择大流量高扬程泵。 优点是结构简单,建设投资方便。
液压站的维护与保养: (1)每次加油时需要经滤清器。 (2)停机1个小时的设备,需要先对泵空载运转分钟再起动执行机构工作。 (3)经常检查管接头及螺钉等易损件。 (4)油箱内的液压油,若发现液压油已乳化时,应及时更换。 (5)液压设备大修时,一般不允许拆开泵、阀等主要液压元件,确认后,才能更换。
近年来,随着造纸行业的不断发展,俨然已成为我国的基础工业之一,在整个国民经济中占有重要的地位。同时,造纸行业也是隔膜压滤机类负载的大户,而且该类负载的运行时间都是连续的,各个厂家是根据实际的工作情况,使隔膜压滤机在造纸行业的应用而为企业带来的经济效益。
随着太阳能产业的兴起,光伏行业也被推向了一个。早些年光伏行业污水处理压滤机、废砂浆的回收项目压滤机都是以自动保压厢式压滤机为主,现光伏行业的污水处理压滤机、废砂浆回收压滤机也因为现场客户的需要,将压滤机的自动化程度提高,并以隔膜压滤机为主。
安装注意事项 1、,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。 2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。 3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。 4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。 5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。 6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。 7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。 8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。 9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应两拉钩盒同步精度小于4mm。 10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。 11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。 12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。