电工钢损耗B30R100激光刻痕

取向硅钢交货说明：
产品带焊缝或带缺陷交货时，需插入空白纸。必要时，相关空白纸的标记形式应由供需双方协
商并在合同中注明。
注：如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，需确保液体和涂层之间的兼容性。
剪切适应性：
产品应便于用适当剪切工具在任何位置准确地剪切成通常形状。

磁性能：
取向硅钢普通型、高磁极化强度型、耐热刻痕磁畴细化型产品的磁性能应该按 GB/T
3655 测试，在测试前，试样应在制造方提供的条件下进行消除应力退火（通常消除应力退火温度的范
围为 800℃±20℃，退火时间为 2h，退火后随炉冷却）；但非耐热磁畴细化法（如激光刻痕）
生产的产品磁性能应按照 GB/T 13789 测试，试样在测试前不需要进行消除应力退火。

厚度不大于 0.20mm 的磁畴细化型产品在磁极化强度 1.7T、频率 50Hz 或 60Hz 条件下，按 GB/T
13789-2022 方法所测得的 50Hz 和 60Hz 条件下比总损耗值，参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09
中规定的转换系数 Fc=0.925 进行转换，转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 5、表 7 和表 9 的规定。P1.5/50和
P1.5/60在等条件下的转换系数 Fc 根据实际检测、应用对比实验结果确定。

厚度不小于 0.23mm 的磁畴细化型产品，按 GB/T 13789-2022 方法所测得的 50Hz 和 60Hz 条件下
比总损耗值，应参照 GB/T 13789-2022 附录 D 中的关系式 D.1 向方圈法数据转换，转换后的 P1.7/50、
P1.7/60、P1.5/50和 P1.5/60应符合表 5、表 7 和表 9 的规定

几何特性和公差
厚度：
产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm。厚度允许偏差包括以下三
类，其中包括：
— 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
— 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差；
— 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，
各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差。
产品的厚度偏差应符合表 10 的规定，带钢允许厚度负偏差交货

不平度和浪高：
产品不平度的检测适用于宽度不小于 150mm 的材料，其不平度应不超过 1.0%，浪高应不超过 2.5mm。