固化时间2h用途范围混凝土结构，金属结构，防锈耐酸碱硬度4h包装规格25千克油漆类型厚浆型固含量80%附着力16mpa使用方法辊涂，喷涂
在选择混凝土烟囱的防腐油漆时，需要考虑多种因素以油漆层能够有效地对抗烟囱所面临的复杂环境。这些因素包括但不限于：1. 耐腐蚀性：油漆能够抵抗酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，尤其是脱硫后的烟气中含有的腐蚀性介质，如SO2、SO3、NOx、HCl、HF等。2. 耐温性：脱硫后烟气温度通常较低，但在某些情况下烟气温度可能较高，因此油漆应能耐受烟囱内部温度变化，特别是在低温露点腐蚀的环境下。
3. 抗渗透性：油漆层应具有优良的致密性，以防止腐蚀性物质通过油漆层渗透到混凝土内部。4. 附着力：油漆与混凝土表面有良好的附着力，即使在烟囱内部恶劣的环境下也不易脱落。
5. 施工性：油漆应易于施工，无论是喷涂、刷涂还是辊涂，都应具有较好的施工性能，并且施工后能够快速干燥。6. 耐磨性：由于烟囱内部可能存在烟尘冲刷磨损，油漆层应具有良好的耐磨性。
7. 耐久性：油漆层应具有长期的耐久性，能够承受烟囱内部环境的长期影响。8. 安全性：油漆材料在施工和使用过程中对环境和人体健康不应有危害。基于以上因素，选择烟囱防腐油漆时，通常会考虑使用聚脲涂料、环氧树脂涂料、玻璃鳞片胶泥等材料。这些材料通常具有良好的耐腐蚀性、耐温性、抗渗透性、附着力、耐磨性和耐久性，并且施工相对便捷。具体选择时，还需根据烟囱的使用条件、所处环境以及预算等因素，综合评估后确定合适的防腐油漆材料。
高分子纳米石墨烯氟硅涂料产品特性及用途
本产品具有极的耐温性能，可在200-260℃高温下使用，耐化学性及机械性能优良，能耐大部分的酸、碱、盐类溶液，尤其是耐酸性，对水蒸气和水有非常好的屏蔽性，产品是常温固化型树脂，固化快，可缩短工时；底漆与底材的粘着力，配套面漆有良好的封闭干燥效果。应用于有耐温要求的防腐要求特别苛刻的条件下的重防腐场所，如装载强酸碱溶液、腐蚀性化学品、盐溶液的储罐或反应釜内壁防腐用，特别推荐用于发电厂脱硫系统内部重防病用。
氟硅涂料作为目前国内外主流的防腐蚀树脂具有的耐腐蚀性能，包括酸，碱盐等腐蚀介质，在同类工程项目中90%以上都会采用氟硅涂料。纳米氟硅防腐涂料具有环氧树脂的力学性能，还具有不饱和树脂的工艺性，特别是在玻璃钢衬里工艺中，氟硅涂料与玻璃纤维具有良好的浸润特性，从而改善了耐腐蚀效果。
基于氟硅树脂涂料耐腐蚀广泛的使用性能，因此被大量用于储罐，工业烟囱，工业冷却水系统，工业生产设备，硫酸，磷酸，盐酸，氯碱等生产及应用设施的防腐。
氟硅涂料具体施工工艺和技术要求如下：
1. 水泥混凝土基面处理。新浇筑混凝土强度符合设计要求，养护期不低于30天（视天气，空气干燥程度，通风条件，温度等决定），水泥地面20mm内含水率<6%，（改造及翻新水泥混凝土还去除油污及其他污染物）。基面处理时用研磨机或者抛丸机对水泥混凝土基面进行处理，去除水泥表面浮浆及杂质，呈现出水泥混凝土多孔形态，且有一定粗糙度的自然本色。采用吸尘器吸收灰尘，并清理干净水泥表面，做好围护和封闭工作，以防二次污染。
2. 空洞，蜂窝，裂缝缺陷修补及阴阳角倒角处理。将空洞，蜂窝，裂缝等凹处使用胶水拌合的水泥砂浆或者腻子填补，根据缺陷大小和深度确定填补次数，抹平后充分干燥，手磨机打磨清理。阴角用107胶水拌合的水泥砂浆或者腻子做成45°倒角，并且充分干燥后打磨，阳角用手磨机打磨成圆角，一并清理干净。
3. 氟硅底涂施工。根据氟硅防腐涂料底涂说明书建议配比来添加固化剂，可以视环境温度的变化适当调整。为了确定底涂佳固化时间，提高与地面的粘结力，制作小样，进行拉拔测试，达到大值后才可以大面积涂装施工。涂装方式以滚刷为宜，不建议喷涂机喷涂操作。底涂滚刷不低于2道。
4. 氟硅涂料铺贴层布。底涂干燥后方可使用乙烯基树脂铺贴层布，根据生产厂家建议配比要求，准确计量将固化剂（引发剂），混合均匀，静置无泡后倒在纤维布上面滚刷或者批刮，均匀不堆积，尽量让胶液浸润充满布眼，赶走留在纤维布里面的气泡。布与布搭接缝5cm-10cm之间，介质含有氢氟酸不得使用玻璃纤维布，应该采用不含硅的其他有机纤维布或者碳布。铺贴时可以一层（间隔法），也可以连续二层（连续法）；但不得超过三层。二层连续铺贴时，搭接宽度为50%。建议大面积铺贴前，做小样，确定佳的固化时间和合适的铺贴工艺方法。
5. 氟硅涂料铺贴第二层布。层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第二层布时与层布垂直铺贴，就是十字交叉施工方法。
6. 氟硅涂料铺贴第三层布。第二层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第三层布时与第二层布垂直铺贴，同样也是十字交叉的施工方法。根据设计需要，使用同样的施工方法如法炮制（四层，五层，六层……），直至满足工况使用和整体厚度设计规定的要求。
7. 表面打磨。氟硅涂料铺贴纤维布结束并且完全干燥后，对后一层乙烯基纤维布进行整体打磨，目的除了去除毛刺，凸起及搭接处地面平整外，还有增加粗糙度的作用，利于腻子与纤维布的良好结合。建议使用80目砂纸盘打磨，吸尘器吸尘，手感粗糙度良好。
8. 氟硅涂料腻子找平。用120目及以上的粉料（氢氟酸介质不得使用石英粉）与乙烯基树脂胶料（预促后已经添加固化剂）进行混合。为防止透底现象，可以添加5%的色浆，调制成可以批刮的乙烯基树脂腻子。将腻子料摊铺在打磨后的树脂纤维布面上，用手工泥刀与被涂面成45°进行批刮，要求厚度均匀一致，无刀痕残留，无气泡，粒子。道干燥后，可以批涂第二道，直至达到要求的厚度。后一道完全干燥后，对整体腻子层进行打磨，磨盘砂纸从粗到细，直至腻子层手感光滑细腻，再用吸尘器吸尘，保持腻子面层一尘不染，干净利落。
9. 氟硅涂料面涂。氟硅面涂料，目前大部分生产厂家已经将空干剂，色浆和促进剂添加完成，施工人员使用时直接按照配比要求添加固化剂进行涂装；如果未添加空干剂，色浆和固化剂，现场调配时，咨询祥腾化工公司生产技术人员。氟硅面涂涂装方法可以滚刷也可以机械喷涂。氟硅涂料面涂要求厚度均匀，颜色一致，不得漏涂，流挂，起泡，起壳，起皱等缺陷，发现问题及时更正。
10. 水泥地面氟硅防腐蚀涂层完工后，自然养护10天后才能投入使用，期间严禁任何污染物或化学介质接触地坪表面。
为了水泥地面氟硅涂层质量，大程度的延长地坪使用寿命，在实际施工时要注意以下事项：
水泥基面打磨，低含水率，不要喷涂，两道以上，严禁漏涂，切记不在环氧树脂表面进行涂料施工。
铺贴纤维布时，干层打磨，湿层浸透布眼，赶尽气泡。
雨天，大风，湿度>80%时，严禁施工，固化剂随着环境温度变化进行调整，现场小样试验后才能大面积施工。
介质含有氢氟酸或者氟化物及氢氧化钠碱性物质时，应使用有机纤维布。
铺贴纤维布层数不得超过三层，以防止过热收缩或者白化脱层。
严格配比，计量准确，设立专职配料人员及施工技术人员，不明白时应该咨询生产单位，不得擅自调整配比和施工工艺。
严禁乱添加苯乙烯，当氟硅涂料在施工中变稠时，可以适量的用苯乙烯进行稀释；但不得过量。祥腾公司建议尽量不添加，为了减少材料浪费，可以根据施工量确定树脂料配比量。
现场添加的空干剂只能在表面一层，其他层不得添加，面涂固化后出现的蜡痕属于正常情况。
氟硅涂料不得在户外水泥地面使用。
