七台河中温型玻璃鳞片涂料可定制颜色

1.特性
1.本产品固体成份高达30以上，一次涂刷可得到干膜厚度100μm以上涂层，漆膜硬度高。
2.常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
3.环氧玻璃鳞片底涂不含挥发性，固体份达100，一次涂装可达高膜厚，常温固化。
4.漆膜具有的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，
2、玻璃鳞片面涂产品说明及用途
环氧玻璃鳞片防腐为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片底漆，环氧玻璃鳞片胶泥和环氧玻璃鳞片面漆均为桶装双组份涂料。与T31固化剂配套使用，施工时，按100：10比例调匀后使用。

3.适用范围
环氧玻璃鳞片面涂宜作为底层漆与胶泥、面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。
环氧玻璃鳞片底涂适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用污水池、储蓄罐的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱、耐高低温。 二、施工要点： 1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。2、涂抹时先底层，后中层，在面层。3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。 三、质量验收： 1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。

环氧玻璃鳞片胶泥
主要特点:
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
5、耐候性较好。
用途与用法：
位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀，混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐腐蚀覆盖层化学储罐（槽）、功业设备装置的表面防护（如盐酸罐、造粒塔）,强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护图层中的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一。
产品性能指标：
颜色 灰色、漆膜平整
干燥时间 表干≤4；实干≤24
体积固体含量 约75%
柔韧性 ≤1mm
附着力 ≤2级
冲击强度 50kg.cm
耐水性48h 不起泡、不脱落、不生锈
浸泡3%盐水 168h 不起泡、不脱落、不生锈

四、施工要点

1.碳钢设备喷砂除锈2.5级，施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上，混凝土池含水量不超4%。

2.环氧玻璃鳞片底涂料应与本公司配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂料使用。



五、 配合比例（重量比）：

甲（涂料） :（ 乙（引发剂）= 100 :（15-20）

六、涂装方式

刷涂

稀释剂：X-117

稀释量：0～5%(以涂料重量计)

重涂间隔：24h

二、产品特点

1. 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。

2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。

3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热
稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。

4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。

5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片底涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。

6. 固体含量高，一次涂抹厚度可达100-125um，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。

7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。

8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘结性。