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玻璃钢标志桩铺设对施工方提出了以下几项要求:
一、在开工前编制施工组织设计及施工方案,施工进度计划,材料设备、成品、半成品等进场计划送监理审批后再交至,并在进场后抓紧做好项目划分单位工程、单元工程、工序工程。
二、在开工前要行场地清理,包括开挖区的杂草、垃圾、不可利用的表土及其障碍物。应对测量控制点及放线位置进行校核,开挖边线应有足够数量的玻璃钢标志桩,并要注意防止移位、损坏。施工方需邀请村委和群众代表一同参与放线工作,避免发生不必要的矛盾,工程开工顺利进行。
三、在开挖和回填土方面:开挖基础的深度和宽度要符合按设计要求,如有异常现象应及时向监理、汇报,待做出处理决定后再继续施工。回填土要按照要求进行回填,否则一律不予验收。
玻璃钢标志桩与其他标志桩的不同之处:
:材料不一样(玻璃钢标志桩的是拉挤出来的 方管或三角管 经加工印字或用雕刻机刻字 再上盖等步骤完成) 混凝土的(就是用混凝土做直接刷字就OK)
第二:字体的寿命(因玻璃钢标志桩材质的在印字之前要抛光 打磨 这样印上去的字体待的时间可以更长久一点 混凝土的不行)
第三:被盗的可能性(因玻璃钢材质是拉挤型材方管或三角管是空心的) 玻璃钢标志桩结实,抗冲击性能强,使用寿命在30-50年。
桩体颜色常用、白色。相比水泥标志桩,水泥标志桩内置钢筋容易被盗,玻璃钢材质无回收利用价值,因此可以防盗
玻璃钢标志桩经高温压制而成。抗冲击,耐磨损,耐高温,耐腐蚀,可以抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物、沥青,适合各种酸碱土壤。使用寿命长达30年。内容采用丝网印刷技术,警示效果好,不需要维护。重量轻,便于运输安装。无回收价值,自然防盗。
玻璃钢标志桩都有哪些标准?
玻璃钢标志桩在咱们的日子中的运用非常的广泛,它的设置通常在管线的终点、三通、四通、转折点、交叉处、自来水管和其他管线的交汇处等,其他敷设点原则上沿着管线的走线每隔200米建立一个官位桩,在地面上,分别设在城市市政人道道、城区行车道以及城市交通道路、城市、城区绿化带等处。
玻璃钢标志桩产品特性有什么:
1.强度高,产品采用新式不饱和树脂资料,经高温限制而成。
2.抗冲击。耐磨损。 耐高温。 耐腐蚀,运用寿命长达30年。
3.外表漂亮,色彩多样,警示明显,图画明晰,能够很好的美化环境。
4.重量轻,便于运送装置,可大大削减劳动力并减轻劳动强度。
5.防偷盗,该组成资料无收回价值,天然防盗。
玻璃钢标志桩的重大作用
之前的天然气管线和电缆、光缆虽然埋设有标志桩,由于间距大、标识不清晰,让人很难分辨出下面埋设的是天然气管线和电缆还是光缆,在今年开春的施工旺季,一些施工队伍经常挖破了管线电缆等地埋设施,对使用公司正常生产产生了不利影响。针对这一现象,使用公司加快了对标志桩玻璃钢铁路的改造玻璃钢百米桩力度和新建管线(线路)上标志桩的埋设速度。标志桩玻璃钢铁路的埋设,方便了公司员工的巡线工作,通过管线上醒目标志桩,玻璃钢百米桩可以很清楚的知道管线走向,大大缩短每一次巡线时间。同时,可以很好地防止天然气管线、电缆、光缆等重要的地埋设施被挖断。
玻璃钢标志桩安装方法:
玻璃钢标志桩重量轻、安装方便;挖掘所埋深度坑,前后左右十字交叉穿入两根25 CM钢筋,水泥石子固定即可。
玻璃钢标志桩的安装
安装:底部设有两对穿孔 0.5直径小断钢筋呈十字交叉 灌少量水泥固定
安装步骤:
1.挖40-60cm深度30-60cm方洞
2.将两段钢筋插入标石下方对称插孔中 呈对称十字交叉
3.放入标石
4.灌入水泥 与地面平行
每个标石安装过程在20分钟内即可完成
玻璃钢标志桩介绍
产品名称:玻璃钢标志桩
型号:AK-BZ
材质:玻璃钢
形状:方形
壁厚:4mm
规格:10*10cm(另有12*12cm)
高度:0.8m/1m/1.5m
颜色:
重量:3.6kg/m
特点:抗撞性能强、耐冲击、耐老化、适温性能好、使用寿命长。抗腐蚀、不变形、不褪色、标志显眼。 投资省、成本低、效果好。轻巧,安装方便,便于施工。美观、大方。阻燃。电气玻璃钢标志桩
用途:电力、通信、燃气、自来水、污水、广电、石油、石化、矿山、预埋光缆的地面标志等管线地埋隐蔽工程,铁路地理管线路径通道指示标志兼警告牌。用于闹市、风景区、绿化带、灌木丛、顶管两侧管线路径指示。
模压玻璃钢标志桩工作原理
按交通部测试反光膜对标志底板附着性能的实验,实验5分钟后,反光膜的剥离长度为3-4mm,大大小于标准要求的20mm。模压玻璃钢是在高温高压下成型的,力学强度好,横向和纵向方向的力量是均匀的。强度在80Mpa以上。玻璃钢材料在大气中的老化主要是太阳、高温、潮湿空气及风吹雨打的机械作用,致使玻璃钢表面树脂脱落,露出白丝,失重,同时紫外光照射使活性物质降解、氧化,使玻璃钢颜色黄变。针对以上现象,加入防老化剂。仅有少量苯乙烯气体。短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的PE膜上,然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的PE膜,形成了一种"夹芯"结构。通过浸渍区时,树脂糊与玻纤(或毡)充分揉捏,然后收集成卷,进行必要的熟化处理。所制成的片材达到不粘手后,即可按要求裁剪成一定尺寸,揭去两面的PE膜,按一定要求叠放于金属对模中加温加压成型。片状模塑料的成型,目前主要采用金属对模的压制成型法,工艺过程十分简单。