厂家供应环氧树脂陶瓷涂料施工方案

产品说明


    本公司环氧陶瓷涂料为系列产品，包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、GH102型白色环氧陶瓷涂料（简称白陶），均为无溶剂型双组份环氧涂料。

    GH101甲组份是以环氧树脂漆为主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤沥青和助剂制成，外观为黑色粘稠液体；GH102的甲组份都是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉和助剂制成，外观为乳白色或白色粘稠软膏状；乙组份以聚胺类固化剂， GH101的乙组份外观为黑色粘稠液体，GH102的乙组份外观为透明色液体。

注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T  1727涂片后测定。                         

 

    每批涂料产品出厂前需按下表项目进行出厂检验，符合要求后开具检验报告出厂。

 

    本产品在配方定型时和正常生产后每三年进行型式检验一次，除出厂检验项目外还包括涂层的抗冲击、耐磨性、耐阴极剥离、耐盐雾、耐化学药品浸泡等长期试验项目。

5、铸铁管或钢管内衬

①在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。

②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。

 ③管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。

 ④管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

7、内衬缺陷修补

 

        对内衬检验发现的漏点和其他缺陷（如：杂质、气泡等），要用配套的自干型双组份环氧修补料修补。先用电动打磨机将缺陷处及周围约50mm的衬里打毛，将修补料的A、B组份23:2混合均匀，并将其中的一部份加适量滑石粉调成腻子。先用腻子将修补点填满、抹平，再用刷子在修补处涂一层修补料，修补表面平整、光滑、外观一致，然后静置自干至固化。

8、承口和插口涂敷施工

        ① 用打磨机或其他手动工具将喷涂前贴在承口上的保护纸和喷涂时溅在承口上的环氧陶瓷等杂物清除干净，并将承口区全部内表面和插口端150mm宽的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序应在内衬修补前完成，以免弄脏刚修补完尚未固化的修补点。）

        ② 对承口和插口涂漆区的凹坑，用腻子填满、抹平。

        ③ 用毛刷将配好的修补料涂在承口和插口端，至少涂两遍，干膜厚度应≥150μm。
9、养生

        完成内衬修补和承插口涂敷的管子应在20℃以上的温度条件下养生24h以上。

    10、成品管质量检验

        逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：本公司可提供各种颜色的合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。