产品别名 |
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面向地区 |
连续烧制青瓦窑炉专利名称：该窑炉烧制青砖、青瓦产量大，成本低、质量好，变色、褪色，而且环保节能。
青瓦窑炉与传统倒烟窑（土窑）烧制古典产品的优势在于：
1、传统窑炉生产周期为720小时，辊道窑生产周期为2小时；
2、燃料节省30%；人工减少50%；
3、减少生产用地60%；
4、产品合格率99%；
5、环保达到国家要求。产品强度高、不变形、不变色、不退色、色调自然。
青瓦、 粘土烧制的，呈青灰色；粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有的粘性而得名，一是铺屋顶用的建筑材料，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等;二是用泥土烧成的瓦盆或瓦器;三是瓦特的简称。瓦适用于混凝土结构、钢结构、木结构、砖木混合结构等各种结构新建坡屋面和老建筑平改坡屋面，适用坡度15-90度，适用温度-50℃-70℃。青瓦给人以素雅，沉稳，古朴，宁静的美感；近年来成为设计师极力推荐的产品之一。
青瓦窑炉实用新型的有益特点在于：烧成段采用高温喷射烧嘴，充分搅动窑内气流且烧成段吸烟口位于窑车台面下部利用垂直气流法则造成烧成段温度均匀，上下温差小于5℃，后高温烟气经支烟口汇入烧成段主烟道进入预热段的喷火口喷出，对预热段的制品充分进行热交换再由预热段分布于窑车台面下部的吸烟口汇入预热段主烟道经抽烟风机排入其他设备。从而烟气所带走的热量处于低水平，能耗也进一步降低。在此过程中预热段前端、还原水冷段后端的封闭窑门处于封闭状态，各段之间的活动门也处于封闭状态，还原水冷段的密封，了还原水冷段的还原及无氧水冷的顺利进行。多余还原气体经集气斗收集经集气管道进入烧成段燃烧，降低能耗避免污染环境。
青瓦窑炉工作原理：进车前将封闭窑门4、5及活动窑门6、7打开，通过设备将窑车推入预热段1，窑车上的制品依次推入到预热段1、烧成段2及还原水冷段3进行加工。加工时，关闭封闭窑门4、5，活动窑门6、7，进而使得制器在预热段1、烧成段2及还原水冷段3加工时互不影响，整个窑炉可连续加工。烧成段2通过烧成烧嘴13将烧成段内温度升高，烧成段2内产生的高温烟气通过烧成段2吸烟口26进入主烟道28，后由预热段1喷火口23进入预热段1对制品进行预热。还原水冷段3的还原烧嘴15对进入还原水冷段3的制品进行还原，多余还原气体通过集气斗21、集气管道22进入烧成段2充分燃烧。还原水冷段3还原完成后关闭阀门12控制还原烧嘴15的关闭。打开滴水阀门20通过滴水管19对制品进行水冷，通过滴水阀门20控制滴水管19的滴水量达到控制降温速率，至400℃时还原水冷结束，终得到合格的青砖青瓦成品。此过程周而复始连续生产。
小青瓦在我们的屋面铺设当中是经常使用到的瓦片之一，虽然常见，但是、小青瓦的操作工艺顺序是怎么样、在操作过程中需要什么样的技术技巧、这些我们都需要我们在施工之前去了解。
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