上海PE钢丝网骨架管参数PE钢丝网骨架聚乙烯复合管

不会发生快速开裂
纯塑料管特别是大口径纯塑料管在低温时持久环向应力的作用下，易产生由局部缺陷、应力集中造成的快速开裂（瞬间几百米到千米以上），因此目前国际上对管材塑料的抗快速开裂性能提出了很高的要求，而低碳钢不存在脆性断裂问题，钢网的存在使塑料的变形及应力均不会达到使其产生快速开裂的临界点。因此从理论上讲钢丝网骨架聚乙烯复合管不存在快速开裂。

钢、塑两种材料复合均匀可靠
目前市场上的钢塑复合管由于钢、塑之间的复合面是连续规则的接口,长期使用在交变应力的作用下易脱层，导致连接处泄漏，内部出现瓶颈状收缩，堵塞而失败。与其相比钢丝网骨架聚乙烯复合管是网状结构通过的热熔胶（改性HDPE)使塑料与钢丝网紧密结合且浑然一体。两种材料互相约束力大而均匀，应力集中小。
双面防腐
钢丝网骨架通过热熔胶层复合在塑料之中，管材内防腐性能，耐磨，内壁光滑输送阻力小，不结垢，不结蜡，节能效果明显，用于埋地输送及有腐蚀性环境条件下更加经济方便。

钢丝网骨架管的生产工艺拥有更高的耐压性能和优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，常见消防工程、市政工程、农村高压自来水用输水管。

钢丝网骨架管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。

钢丝网骨架管采用的连接方式是电熔连接，用内埋电阻丝的电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过电阻丝加热连接部位，使其融为一体，直到接头冷却。所用管件是这种【电熔管件】，内有铜丝（电阻丝）。

钢丝网骨架塑料复合管采用的是高密度聚乙烯为基料加工生产而成，是新型环保材料，抗腐蚀，埋地使用对周围土地环境以及地下水资源，不会产生污染，符合当下环保要求；长期来看，钢塑网骨架塑料复合管有助于减少环境负荷，提高资源的利用效率。

钢丝网骨架塑料复合管材质量轻，只有传统钢管重量的1/4，加之高强度特点，可以在施工过程中减少工人的劳动强度，提高安装工作效率，并且在运输方面，节省一定的运费成本。

钢丝网骨架复合管由于自身的性能比较的，被广泛的应用在不同的行业、环境里，但要想材料稳定发挥效果。
1、施工前对钢丝网骨架复合管的选择应根据管道敷设环境需要和输送介质温度确定允许承压力及使用条件级别，由此从相关标准中选择管道。
　　2、室内地坪以下进行埋设时，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。
　　3、管道连接方式均要求是同种牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，其中电热熔适用范围更广些。
　　4、埋地的沟底应平整，不得有的尖硬物，原土的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
　　在使用钢丝网骨架复合管时，除了严格按照施工标准进行外，还要注意施工人员，如果遇到一些相对具有危险性的操作一定要找人员帮助，避免因为操作不当造成危险事故发生。

管道布置
1、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则在试压合格后方可进行穿越。
3、钢丝网骨架管安装在地面下铺设时，管顶覆土厚度应符合下列规定：a、埋设在车行道下时，不宜小于1m；b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
4、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
5、钢丝网骨架管安装埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
6、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要设计标高100-200mm。
7、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。

PE管材是现阶段应用普遍的供水用管材，能够将直管与直管、直管与管件联接，安装便捷。柔性好，能够融入各种各样土层。
管道优势：
1.非凡的耐蚀性能：除少数强氧化剂外，能耐多种多样化学介质的腐蚀；无电化学腐蚀。
2.的环境卫生特性：PE管生产加工时不加上重金属盐稳定剂，原材料不含毒性，无积垢层，不滋长病菌，很切实解决了大城市生活用水的二次环境污染。
3.的工程施工特性：管道轻质，焊接工艺简易，工程施工便捷，工程项目综合性造价低。
4.不错的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击抗压强度高，重物立即压过管道，不容易造成 管道破烈。
5.靠谱的联接特性：PE管热熔或电熔接口的抗压强度高过管材本身，接缝处不容易由于土壤层挪动或活荷载的功效断掉。
6.长期的使用期：在额定温度、工作压力情况下，PE管道可安全性应用50年之上。