轴端密封环混凝土50搅拌机

立式搅拌机正确使用方法:
1.正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物.
２.开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产.
３.干燥功能便用,将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档,在温控表上设定所需的温度,当达到设定温度,机器会停止运转,将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能,保持达到原料干燥.
４.混合,混色功能,将电器仪表的转换开关拨到混色档,在时间仪表上设定所需的时间,在温度表上设定原料的保护温度,当在混色时间内原料达到其保护温度,机器停止运转,需重新启动.
５.停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉动出料挡板,按下#39;点动#39;按扭.
干燥立式搅拌机混色机维护保养：
１.应把机械安置在通风位置,电动机功作热量散发,电动机寿命.
２.定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油，轴承之间的润。
４、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处。
５、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。
６、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

混凝土搅拌机械粉料计量系统
粉料称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
1、水泥称量斗： 1、粉煤灰称量斗：
(1)容积：700L (1)容积：400L
(2)称量范围：0～980kg (2)称量范围：0～560kg
(3)称量精度：±1％ (3)称量精度：±1％
(4)传感器：500kg×3 (4)传感器：300kg×3
2、气动蝶阀：ND250 2、气动蝶阀：ND200
系统说明：粉料称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。
配有四画面系统。
系统说明：
本系统所用主要硬件均采用施耐德产品，具有性能，可靠性高，外型美观等特点。控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
系统说明：骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。骨料仓为四斗，每斗容量20m3。每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。骨料计量斗有四个，每个骨料计量斗通过四只传感器支撑于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，转换变成物料重量值显示出来。四个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。
系统说明： 水泥称量采用全密封装置，称量斗通过4只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。

HZS90型混凝土搅拌站，是在吸收国内外同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品水平的搅拌站。
产品结构特点：
1、搅拌混凝土质量好:搅拌机构，叶片耐磨性高，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命长。仕高玛(或国产自制）可选JS1500,主机特点：齿轮减速器，体积小、、极为可靠。衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命高达5万罐以上。四轴端配有全自动密封注油系统，并在操作室内设有主机运行报警器,全自动检测减速箱油量、温度、卸料泵油量，润滑油油量及密封压力。卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。检修门设有安全开关，开门既断电，确保检修人员安全。超重设计，减震。
2、生产率高:每循环出1.5m3混凝土。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，采用干燥的压缩空气，确保水泥的顺利输送。
3、计量精度高：选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高。与累计皮带秤比较，还可避免皮带机频繁启动。
4、可靠性高，安全性能好：控制系统采用原装进口计算机工作站，功能多、容量大、抗干扰能力强，其水平可与进口站相媲美。控制系统安全、可靠。搅拌机轴端密封与支承机构，密封与支承部分选用分离结构，密封装置固定在搅拌筒的端板上，采用浮动密封环和压力油集中润滑形式，维修方便，使用寿命长。
5、布置的灵活性：骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。后台配料可在地上用装载机上料，也可设在地下用推土机推料。水泥仓100t、80t、50t三种容量供用户选择。水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机有四种规格Φ325、Φ273、Φ219、Φ194供用户选用。
6、电气控制系统:工控微机自动控制系统的设计，是本公司与济南研制开发的。系统包括：控制柜、动力柜、微机、显示器、打印机、鼠标等。整套系统控制性能指标高，抗干扰能力强，功能丰富的计算机控制软件及全汉字图形显示系统，使搅拌站的管理与控制极其简便。从投料、计量、搅拌到混凝土卸料的全过程以及原材料消耗情况统计等均可由一名操作员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电器元件选用产品，目前该控制系统已广泛使用，并得到用户的认可。

混凝土搅拌站维修保养
日常维护保养
1、机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养

产品部件特点:

1.传动装置

轴装行星减速机形式。它是由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机上，减速机再通过花键联轴节带动两搅拌轴转动，两轴的同步由联轴器来实现

2.搅拌装置

整体按60度呈螺旋带状布置。搅拌叶片采用高铬耐磨铸铁，搅拌叶片使用寿命在5万罐次以上，大大延长主机易损件的使用寿命，降低了使用成本。

3.搅拌罐

搅拌罐由罐体与衬板等组成。搅拌罐体是经过多重工艺加工制作而成。为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。筒体下方有一出料口，以便把混凝土及时卸出。

4.卸料机构

卸料系统由卸料机构、卸料门组成。卸料机构可选择气动卸料机构和液压卸料机构。

山推建友为客户量身打造的2台SjHZS180-5G立体料仓式混凝土搅拌站，采用商混、PC两用结构，由搅拌系统、计量系统、骨料配料上料系统、立体料仓上料系统、除尘系统、卸料分料系统、水气外加剂系统、电控系统以及监控系统等关键部分组成，结构复杂，既满足了客户PC线的生产需要，又实现了两条生产线同时生产商混的需要。
该设备，自客户投产使用以来生产稳定、使用效果良好，持续为客户提供良好的混凝土及PC材料，提升了客户的生产能力受到客户充分肯定。