产品别名 |
伺服压力机,伺服压装机,轴承压装机,减震器衬套压装机 |
面向地区 |
设备技术要求:
1、大压力30KN，实现设定压力压装，压装力检测精度为千分之一（
2、实现竖直方向定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。
3、大行程为200mm。
4、工作台到压头距离大为400mm。
5、工作台中心孔直径、上模柄安装孔直径：20mm（按贵司要求制作）。
6、工作台尺寸：左右*前后：300*200mm，工作台带十字T型槽，锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。
7、工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。
8、具备压装数据存取功能。
9、具备压装力与位移曲线显示功能。
伺服压装机设备适用优势：
实现压力和位移全闭环控制的特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
伺服压力机设备特点：
1、冲程五段速精密压装；
2、在线压装质量判定；
3、压装曲线显示；
4、七种压装模式供选择；
5、100套压装程序可设定；
6、压装数据传送和存贮
安全操作规程
1.操作者应熟悉压力机的一般性能和结构,超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到地方。
伺服压力机安全紧急停止：
在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后并复位设备才能正常运行；
伺服压力机操作安全保护功能：
为了提高设备操作员在生产过程中的安全保障，设备左右两端安装有安全防护罩与安全光栅进行保护，采用双手启动按钮作业，压装机设置有电路故障保护系统，在设备压装产品过程中，在滑块下行运行时，如将手或者大于直径25MM的物体伸入光电保护装置的范围内，设备滑块将迅速回升至上限停止位置，如在安全光栅失去作用或者光栅损坏的情况下，设备自动锁死不能运行，防止设备在压装运行时，操作人员将手或者身体造成伤害，有效保护人生安全
最近来访记录
