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磁选除铁:生产、打包运输及破碎过程中,容易混进含铁杂质,特别是经破碎机破碎后的铝屑,更要严格执行磁选工艺,以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净,而且烘烤温度正常,则不必筛分。通过以上预处理的铝屑,就可以用来回炉重熔,浇注成再生锭,以供熔炼铝合金时使用。5.回收利用:经由前面工序,铝屑即可回收利用,有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用,降低原料回收过程中的氧化损,同时增快了熔炼速度,起到了节能增效的效果。一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑,可不再沿袭老的生产工艺,使用HDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。
长短铝屑均可压制成块,无需经过破碎,可避免破碎过程中铁杂质的混入。而切削液中的水或油在高压成型过程中也自然分离,无需甩干或烘干,切削液也可回收再利用。减少了生产流程,也地降低了生产回收成本。这种工艺国外早有使用,而今也为国内众多厂家所采用。
铝的节能效果,废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ~5%。仅以耗电量为例,炼制1t原铝锭约需耗电1.5万kWh,电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张,用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产,无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。