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认真查验程序编制、参数设置、动作排序、干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及等的安装位置,身体和头部要远离回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
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仿形铣床是铣床的一种.仿形铣床顾名思义是可以根据你要加工的工件的形状制作模型,然后所加工的出来的工件会和模型很接近,仿形铣床是对工件进行仿形加工的铣床。
仿形铣床就是把铣床加上仿形侧头。让机床可以仿照已有的零件,加工出一模一样的零件。仿型铣床:意思就是,铣床至少要有两个主轴头,一头主轴靠在已经制作完的产品模具上面。因为这是两轴联动的,所以另外一个主轴就根据个主轴头靠在模具上的形状来加工产品。
仿形铣床的调整方法:
1、仿形板的调整:仿形触头杆有Ф8和Ф5两级,与铣刀直径匹配使用,采用这种方法加工零件时,被加工工件的孔形与仿形板的孔形一致。仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整,松开蝶形螺钉,拉动扳手,使定位螺母脱开销,再旋转90 º,使定位螺母的另一个孔套在销上。由于定位螺母上孔的深度不一样,在弹簧作用下可使触头杆固定在所需位置上。用蝶形螺钉锁紧触头杆,调整即告完毕。
工作需要进行加工时,仿形板的孔形应与零件的孔形一致,基准也要一致。当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时,设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如:铣刀直径大于仿形触头杆的直径时,铣出的型孔就比仿形板的型孔大一个直径差。所以仿形板应作成小一个直径差,才能得到需要的尺寸,反之亦然。
2、铣削进给深度的调整:铣削深度的调整:拉动手柄1时,方架可作上下运动,铣头也随着运动。面对机床,在方架左后方装有限位架,限位架上有定位制动螺钉,此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。支座上螺钉可上下调整,能达到所需要制动高度。方架下降时,两螺钉相碰,即可限定其行程距离,此行程距离就是所达到的铣削深度;
3、不使用仿形板时的调整:不使用仿形板时,铣头行程可以用制动装置来调节。调节铣头时,松开手柄3和8,调节定位尺5和6,即可调定纵向行程,松开二螺母4,调节两螺母距离,即可调定横向行程;
4、喷雾冷却剂的调整:面对机床,铣头的右侧装有喷雾冷却器,转动尾部截止阀上的小手柄,即可把喷雾量调节到所需大小。
仿形铣床加工特点-工件与模具的配合:
1、在零件和模具装配时牢固,不可松动。在安装时,要注意不许碰上模具的工作表面,禁止模具变形;
2、工件与模具的应该一样,工件的安装方向应尽量遵循大化加工方便的原则,在操作设备时候能够观察刀工件加工情况。
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