10年
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数控强力成型磨床主要用于磨削航空发动机和汽轮机叶片榫齿、机车连杆和柴油机气门摇臂接合齿、汽车转向泵、液压泵和压缩机转子槽、齿条、摆线轮、花键轴及其拉刀、推剪刀片、卡盘卡爪、鼠牙盘、游标卡尺、搓丝板、直线导轨等型面。
平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些?
答:平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下:
(1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。
(2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。
(3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
(4)若砂轮衡不合格,做好砂轮衡,必要时作二次衡。
(5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。
(6)进给量不超过0.02mm,并分粗磨、精磨。
(7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等。
磨床加工磨床负载特性:
根据不同磨床轴杆类直径磨床大小,主砂轮电动机磨床转速等于砂轮 输出磨床转速。磨削力磨床大小取决于砂轮电动机磨床输出转矩。在驱动工件旋转磨床主轴电动机磨床高速段,相对于砂轮输出转速不变,所加工磨床工件直径小, 磨削进给少;加工大直径,长轴类工件时,工件旋转磨床电动机在低速段,砂轮进给量大,砂轮磨削力也在变大,电动机很难在恒转矩/恒速度下运行。速度磨床变 化就产生了如振刀纹/烧糊纹/加工精度等磨床变化。