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的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成 本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。?? ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加 工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。?? ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般 L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。??
??⑸进给速度vF?? 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。
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生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型 面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。??在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，
vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是大进给速度要受到设备刚度和进给系统 性能等的限制。
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