10年
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阀体上有四个连接导向毛细管的阀孔。磁力反应釜应用操作注意事项磁力反应釜在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打磁力反应釜上盖和触及板上之接线端子,以免触电。应定期对磁力反应釜测量仪表进行校准,以准确可靠地工作。磁力反应釜升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是磁力反应釜搅拌速度,只允许缓慢升速。如遇停电,应即将调速旋钮调回零位。磁力反应釜不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏
硬轨立式加工中心的5个特点:
1、硬轨立式加工中心是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率快且的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小;
2、不能直接观察到的切削情况。目前只能凭经验.通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常;
3、切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刃口的切削温度可达600度,采用强制有效的冷却方式;
4、切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刃。因此切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑;
5、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制.孔的长径比较大.钻杆细而长,刚性差易产生振动,钻孔易走偏.因而支承导向为重要。
硬轨立式加工中心有什么含义:
硬轨立式加工中心适宜于大中型模具加工,其Y轴行程可达700mm,三轴传动方式——直传,轴向推力大,采用宽广的底座,四轨支承结构。 所有铸件均为米汉纳材料铸造,在铸造后各件经过退火处理,导轨表面经过淬火热处理及精密磨削;滑道接触面有耐磨氟化树脂(RULONAR),具有低阻尼、低摩擦系数等特性。 由冷却系统及油冷机对加工切削及主轴进行冷却; 由润滑系统给各传动进行润滑,降低磨擦阻力,增长机器的使用寿命; 可配的排屑机进行集中排屑; 可配有刀库实行自动换刀,节省换刀过程时间; 以第四轴及回转工作台可实现水平(第四轴)运动。
硬轨立式加工中心系列为三轴滑动导轨立式加工中心,主要应用于中型零件和模具的加工,工件在一次装夹后可连续完成铣、钻、铰等多种工序的加工,可单台使用,也可多台流水线加工零件,立泛适用于航天、航空、汽车、机电、印刷、纺织机械制造、模具制造业及其它行业,具有强力切削,高速定位,机电一件化,自动排屑,安全防护和操作方便等特点。
硬轨立式加工中心机床特点:
1、所有主体件皆采用高强度铸铁,吸震力强、耐磨性佳;并经应力消除时效处理,确保机台能长期保持佳精度。
2、所有主件皆经3D支动态有限元素分析,更可增强高速切削之稳定性。
3、三轴马达座与主件一体铸造并同时加工,可确保各轴组装精度。
4、三轴结构均采用硬轨设计,道轨粘塑采用霞板粘塑,具有高刚性,高耐摩性,低噪音,低摩擦的特性,确保定位精度及加工误差的控制。
VP系列小龙门加工中心技术参数:
行程:X轴 2000mm、Y轴 1300mm、Z轴 600mm
主轴端面至工作台 140-740mm
主轴中心至立柱前面 300mm
两立柱间距离 1300mm
工作台至横梁距离 937mm
进给:X轴快速移动 20m/min、Y轴快速移动 20m/min、Z轴快速移动 18m/min
切削进给 1-10m/min
推荐三轴伺服电机扭矩 X/Y/Z:30/20/30N.m
工 作台:工作台面积 2300×800mm
大承重 2000Kg
工作台面距地面高度 约750mm
T型槽 5×18×140mm
主轴:连接形式 皮带式、高转速 8000 rpm、主轴锥孔 BT40、推荐主电机功率 7.5KW
精度:定位精度(JIS标准) ±0.005/300mm、重复定位精度(JIS标准) ±0.003mm
光机重量 约11000Kg
外形尺寸 约5000×2600×3200mm
主营行业:塑料加工机械 |
公司主营:机床,二手机床,数控车床--> |
采购产品:机床回收,二手数控机床回收 |
主营地区:上海 苏州 无锡 常州 南京 北京 天津 |
企业类型:个体工商户 |
公司成立时间:2013-06-14 |
经营模式:服务型 |
最近年检时间:2015年 |
登记机关:廊坊市文安县工商行政管理局 |
经营范围:机床回收(具有正常使用价值,能生产合格产品,废机床除外) |
公司邮编:210000 |
公司电话:0512-15962125-829 |
公司邮箱:15962125829@163.com |
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