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1.蓬松铝散屑（密度约0.1-0.2吨/立方米）直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。
2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。
3.压块后的铝屑压块（HDYJ铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。
大多铝屑在以往的回收过程中，都沿袭以下步骤：
回收分选：应往意以下几点：
（1）不同材质牌号的铝屑，区分回收。
（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。
（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质；
打包成型：打包成块便于运输及再利用；外购型铝屑包块在使用前需破碎拆包重新筛除杂质；
除尘排液：铝屑在加工、运输过程中混进的泥土及切削过程中用来做切削液的水或油需清除，回收厂家可采用清洗除尘，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善则氧化锈蚀严重，应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～350C之间。铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。
磁选除铁：生产、打包运输及破碎过程中，容易混进含铁杂质，特别是经破碎机破碎后的铝屑，更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。5.回收利用：经由前面工序，铝屑即可回收利用，有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用，降低原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，起到了节能增效的效果。一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑，可不再沿袭老的生产工艺，使用HDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。
废铝回收的价格还是可以的，相对来说铝的回收价值比较高，因为铝的提炼过程比较麻烦，所以废铝回收的价格会比废铁高一些。
近年来，随着机加工制造业的不断发展，金属加工行业在制造业中一直处于行业上游，但在制造工厂的加工制造下，大量的废旧金属屑从工厂的加工机床中产生。在增加工厂用料成本的同时，金属屑中添加的切削油也污染了工厂车间的环境，难以通过环保的严格检查。
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