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标准胶的分级较为科学,所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受,并先后制定了标准胶的分级标准。这些标准大体相同,但又不完全一致。例如ISO2000规定分五个等级,我国的标准GB8081—87,规定有四个等级。
随着经济的不断发展,中国发展的脚步越来越快,可是暴露的问题越来越多,所以在发展的今天,“绿色”被抬上了生活的舞台,“可持续发展”成为经济发展的前提。对于大量废弃的橡胶,回收利用的压力越来越大,被“光荣”地称为“黑色污染”,本文针对废旧橡胶介绍四种常见回收利用的途径。
直接利用是将废旧橡胶制品以原有形状或近似原形加以利用。以废旧轮胎为例,轮胎翻修便是直接利用中有效、直接而且经济的利用方式。在使用保养良好的情况下,一条轮胎可多次翻修,这样总的翻胎寿命往往可达新胎的1~2倍。而所耗原材料仅为新胎的15%~30%。所以都普遍重视轮胎翻修工作。目前进界上的掰胎技术为预硫化翻胎法,又称冷翻法,即把已经硫化成型的胎面胶黏合到经过打磨处理的胎体上,装上充气内胎和包封套,送入大型硫化罐,在较低温度和压力甲硫化,一次可生产多条翻新轮胎。
再生橡胶是指废旧硫化橡胶及硫化制品边角料,经过粉碎、加工、机械处理等物理化学过程,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性、能够再硫化的橡胶材料。随着橡胶性能的提高,橡胶制品报废后的回收处理也越来越难,如废旧轮胎成分复杂,含有多种橡胶和重金属,回收处理难度较大。目前大部分工业橡胶制品都难以在自然条件下短时间、无害化地分解,同时随着我国工业需求的持续增长,国内合成橡胶的供需缺口在不断扩大,每年都需要从海外大量进口橡胶。而废旧橡胶成分丰富,具有很高的回收利用价值,因此是一种重要的可再生资源。废旧轮胎是回收利用的主要对象,其成分主要为橡胶、炭黑和金属,回收再利用价值,也是再生橡胶生产的主要原料来源之一。
多年来,我国废旧橡胶资源利用行业回收了大量的废旧橡胶产品,通过处理再利用,创造了较高的产值。而废旧橡胶的回收处理办法主要有原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解、热能利用6种。
橡胶再生的目的就是把橡胶弹性体通过物理和化学手段,将橡胶中的多硫化物转为二硫化物,二硫化物再进一步转为一硫化物,然后再将一硫化物硫键切断。在热、氧、机械力、和化学再生剂的综合作用下发生反应,从而使废旧硫化橡胶的可塑性得到一定的恢复,达到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言,再生橡胶的优势在于其自身性能良好,而且易于改性,可以生产一些普通的橡胶制品。在天然橡胶中掺入一些再生橡胶可以有效地改善混炼胶的挤出和压延工艺性能。