沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。
操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。关机一般应先关机床再关系统。
数控铣床操作过程中的注意事项
回收瓦 尔 特山特维克合金铣刀丝锥刀片刀盘回收山特维克瓦 尔 特铣刀杆盘/精镗头回收三菱日立BIG戴杰东芝数控刀片/CNC 刀粒刀头回收特固克/京瓷/KORLOY住友数控刀片刀头回收safety英格索尔千木株洲数控刀片刀具回收瓦格斯/株洲/特固克数控刀片刀具回收特固克/京瓷/三菱/东芝数控刀粒刀片刀具回收住友数控刀片/钻头/铣刀数控刀具回收
力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被cnc加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。
据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5中（一般使用G54～G59代码存储对刀参数）。进入面板输入模式（MDI），输入“G5”，按启动键（在自动模式下），运行G5使其生效。检验对刀是否正确。
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