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1.蓬松铝散屑（密度约0.1-0.2吨/立方米）直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。
2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。
3.压块后的铝屑压块（HDYJ铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。
磁选除铁：生产、打包运输及破碎过程中，容易混进含铁杂质，特别是经破碎机破碎后的铝屑，更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。5.回收利用：经由前面工序，铝屑即可回收利用，有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用，降低原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，起到了节能增效的效果。一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑，可不再沿袭老的生产工艺，使用HDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。
铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1.5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。
近年来，随着机加工制造业的不断发展，金属加工行业在制造业中一直处于行业上游，但在制造工厂的加工制造下，大量的废旧金属屑从工厂的加工机床中产生。在增加工厂用料成本的同时，金属屑中添加的切削油也污染了工厂车间的环境，难以通过环保的严格检查。
铝屑是铝型材加工过程中不可避免会产生的损耗，可以通过技术和加强管理减少其产生，但很难控制多少，做好铝屑的回收工作是一个减少损失的环节。
金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。
有人曾做过这样的估计：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%~97%的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比，可节约成本47%，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见，树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧金属有着的经济效益和社会效益。
