牢固绿谷通泰反渗透处理设备设计合理

EDI电除盐装置
（1）EDI概述
连续电除盐（EDI，Electro deionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸碱对之再生。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率较高的超纯水

（2）EDI的工作原理
在EDl设备中，进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除，水得到了纯化。此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。由于膜对两边加有电压，水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂，同时，被氢离子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下，被迁移到浓水室而排，从而实现连续再生连续使用的目的。

1、进水分布到EDI模块中各室;
2、在直流电作用下各种离子向相应电极迁移;
3、与混床—样，水中的各种离子被离子交换树脂所交换，然后被交换的离子通过各自相应的离子交换膜迁移到浓水中。淡水室中的水流出模块（只有离子可通过离子交换膜，而水不能通过）而成纯水。
4、为提高和维持和维持浓水室的电导，大部分浓水进行循环;
5、循环的浓水需少部分排放，由进水补充。此部分排放浓水可返回到前级RO装置重复使用;
6、水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子，通过各自相应的离子交换膜迁移到树脂，连续再生树脂。

（3）EDI的特点
1、无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用安全可靠，避免工人接触酸碱
2、节省了再生用水及再生污水处理设施
3、降低了运行及维护成本
4、占地面积小、安装简单、产水率高（可达95%） 5、连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机

二、主要用途∶
普通电镀行业用水（镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银等），电子电力行业用水，化工配料用水，清洗用水，纺织印染用去离子水，涂装行业，铝氧化，清洗机配套用水，锅炉补水，纯净水，饮料用水，半导体行业，太阳能光伏行业（单晶硅、多晶硅、太阳能电池、氧化铝坩埚、光伏玻璃），磁性材料用水，超纯材料用水，超纯化学试剂配料用z水，蓄电池（铅酸、锂、锌锰）用水，精细化工西配料用水，生物工程，化学实验，塑胶生产用水，无尘布生产用水，镀膜用水，高纯墨水用水。

产品介绍：

反渗透（REVERSEOSMOSIS，简称RO）技术是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以及压力位推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过掺水流道进入中心管，然后在一段流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

万峰净化研制的反渗透水处理设备是采用RO技术设计，关键部件，设备采用进口品牌产品，可选PLC触屏人机界面控制。

反渗透法设备优点：

不需加热，没有相变

能耗低，过程连续稳定

设备体积小，操作简单，适用性强

对环境不产生污染

自动化程度高，运行稳定，故障率低且运行费用低

脱盐率高，同时除去细菌、毒素及其他有机物


品质——依照客户生产所需纯水的水质要求及生产特点，并考虑水源的水质。

可扩充性——系统分段设计规划，考虑就近用水和生产安全需要，可依照生产线需求随时扩充产能。

根据客户要求设计制造反渗透系统，一般产水下限0.25T/H，上限不限，水回收率一般可达75%以，上脱盐率>98%。产水量随进水温度下降和反渗透膜老化或受污染有一定变化。

反渗透设备原理：

反渗透亦称：逆渗透（RO），是用大于相应渗透压的压力把溶液中的溶剂（通常指水）通过反渗透膜（半透膜）分离出来，由于同自然渗透方向相反，故称这种原理为反渗透。

根据各种溶液的不同渗透压，就可以用反渗透原理达到分离、提取、纯化和浓缩溶液的目的。

反渗透设备基本流程：

原水－原水泵－预处理：石英砂、活性碳、树脂软化－保安过滤器－高压泵－反渗透处理－储水箱－用水点

1． 原水水质直接决定着出水水质（双级反渗透影响不大）:直接表现为单级反渗透膜的脱盐率基本都在97%-99%，原水水质相差较大的情况下，出水水质会有一定差别，反渗透膜的使用寿命相应也会有所不同。

2． 原水泵（恒压供水装置）：这里主要是为预处理系统正常工作而提供一定压力的装置。可以为增压泵，也可以是压力罐等装置，通常建议安装压力罐在一定压力范围内供水。

3． 石英砂过滤器：此过滤器为可选程序，其主要起到的作用为阻挡原水中的泥沙、絮状物等可见性杂质，一般原水为地下水建议全部安装此过滤器（深井水可选）。

4． 活性碳过滤器：活性碳主要具有一定的吸附作用，可以起到去除水中异味、细微杂质、吸附自来水中的氯气、改善口感等作用。

5． 软化水过滤器：主要是去除水质中的钙、镁离子（即加热后形成水垢的主要离子）。

6． 保安过滤器：主要是过滤掉道过滤后仍存在的细微杂质，以防止这些杂质进入反渗透膜，起到保护反渗透膜的作用，达到反渗透膜有进水要求。

7． 高压泵：提供反渗透膜必要的压力。

8． 反渗透处理：指反渗透膜部分，是该设备的核心处理环节，反渗透膜采用反渗透技术原理去除包囊、细菌、病毒、消毒副产物、合成有机物以及无机特等杂质。


小型反渗透设备主机主要配置：

进口反渗透膜、膜壳、不锈钢高压泵、U-PVC高压管件、面板流量计、耐震压力表、在线电导率仪、低压保护等。



反渗透设备进水要求：

污染指数：<5

水温：10－35℃

PH值：4－10

游离氯：<0.1ppm

浊度：〈1



安装需知：

我公司设计人员根据用户水质情况可帮助用户确定原水预处理方案，以便合理选用反渗透设备并确保系统长期、稳定、经济的运行。

反渗透膜的性能指标
脱盐率
脱盐率=（1-产水含盐量/进水含盐量）×
膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如;钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。透过速度
水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。回收率
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定，回收率=（产水流量/进水流量）×

反渗透膜的影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几平不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、 进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水洞每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;（以25℃为标准） 3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到高。 4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

应用范围
反渗透膜广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。

产品简介;
大型反渗透设备技术的应用原理是由传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器得到了一次进步。近年来开始在国外推广应用的EDI（电去离子）技术，则是水处理设备制造技术的—次革命，从此进入了—个无需再生化学品，而能生产出高达18MO，CM的超纯水，用于半导…
大型反渗透设备技术的应用原理是由传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器得到了一次进步。大型反渗透设备安装生产技术，采用进口集成控制系统与膜元件，服务全国各地用户。近年来开始在国外推广应用的EDI（电去离子）技术，则是水处理设备制造技术的一次革命，从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18MΩ·CM的超纯水，用于半导体、集成电路等行业。国家经委也已将RO+EDI成套技术的应用列入国家推广范围。

组成原理∶
大型单级反渗透设备一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器，精密过滤器等。其主要作用是峰低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反滚诱装置主要句括条级高泵反滚透膜元件。膜壳（压力容器），支架等组成。其主要作用是大除水中的杂质，使出水满足使用要求.
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床。杀荣、EDI等其中的一种取者多种设备。后处理系统能把反渗话的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。大型反渗透设备一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。

产品详情概述
中水反渗透设备工业中水处理回用是节水和治污的有效双赢办法。应用在工业污水。处理后，中水可用于冲刷厕所、汽车、路途绿化、浇灌绿地及补偿锅炉用水。中水主要指城市污水或生活污水处理后达到一定的水质标准，可在—定范围内重复使用的非饮用水，其水质介干上水与下水之间，中水回用则是将城市污水进行处理后作为再生资源回用。城市污水由于水量稳定，基建投资经济，许多国家都将中水回用作为解决缺水问题的优选方案。因此，开展中水回用工作，显示出了开源和减少污染的双重功效。

工艺流程
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统工艺特点
耐冲击负荷能力强，净化，系统运行稳定，处理过程无与气味;处理流程简单，构筑物可实现一体化，实现无人管理;
无需污泥驯化，挂膜容易，脱膜快，微生物生长快，启动时间短;占地面积小，投资省，运行费用低;污泥达到动态平衡、不用外排污泥。
耐冲击负荷能力强，净化，系统运行稳定，处理过程无气味。技术特点
中水反渗透设备膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点∶
（1）能地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。