山西耐磨钢格栅板,镀锌钢盖板,沟盖板,踏步板服务至上
钢格栅板的质量证明书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果、每批重量等。质量证明书应随产品装箱单一同交付用户，作为验收依据。钢格栅板一般用钢带打包出厂,每捆重量由供需双方商定或由生产厂自定。经供需双方商定,供方可按需方要求进行包装。钢格栅板的包装标志应标明商标或生产厂代号、钢格板型号及标准号。每块钢格栅板均应标明编号。用户在收到钢格板时应逐件目视检查外形及平整度。钢格板的尺寸及偏差,应符合标准及供货合同的有关规定要求。合格的钢格栅板应该具有良好的性能,生产厂应定期抽样做产品荷载性能试验,并应根据用户要求提供测试报告。
片面追求，对产品外观要求不严格，甚至一些人说:"只要不过分难看能用就行!"实际上,钢格栅板很多是呈现在别人视线范围内的,同样的钢格板，美观不美观给人的视觉感觉是不一样的。为节约成本,钢格栅板的选型偏小,一些往往根据承载要求选择型号接近承载小值的钢格板.目前钢格板的主要用途是走人或者是放设备这样的话:安全方面就存在了隐患，误认为手工焊和机器焊没有区别除去外观上自动压焊钢格栅板要比手工板漂亮的多机器焊接牢固度也不是手工板能比得上的，另外，手工焊需要在承载扁钢上冲缺口，在较大承载要求的情况下或者承载意外加大的情况下，手工焊的安全隐患就凸显出来了。
理想化的定尺寸，一些采购商在定制尺寸的时候往往是根据图纸自己划分尺寸没有考虑到钢格栅板在生产加工时有自己的一些限制比如模具等因此尺寸的大小由工程技术和钢格栅板生产企业技术人员商定，
钢格栅板作为一种新型建筑材料,经济性是以规模化生产为基础的。然而,钢格栅板的用途千差万别，用户需求差异很大,规模化生产和个性化需求的矛盾一直困扰著钢格栅板行业。这不仅导致生产组织困难,还造成成本和库存上升、成材率和质量下降.交货期延长等问题。
钢格栅板行业推进智能制造,不应盲目追求产品本身的个性化差异,而是应该强调大规模定制:即尽可能地用相同的材料满足不同的用户需求,并尽可能将有差异的工序靠后安排。
然而，要落实这一思想并不容易,要搞清楚用户对产品的本质要求是什么。这就要以个性化服务为先导,并在服务中提高自身的服务能力、完成知识积累。集约化生产、个性化服务或许应该是钢格栅板行业推进智能制造的方向。
钢格栅板行业可将CPS嵌入横向集成和端到端集成的信息平台, 实现智能化的研发、服务、采购、销售。这样,通过知识和信息的共享，突破部门之间的边界、实现快速有效的协同,拉近企业与客户间的距离,就可以为用户提供量身定做的个性化服务。
放眼未来。下游用户对个性化服务的要求会逐步加强。基本动力将来自两个方面: -是随著用户自动化、智能化水平的提升和对终产品质量要求的提高,对钢格栅板产品质量的要求肯定会提高;二是随著电商的不断发展,钢格栅板产品需要越来越多地来自中小客户,传统的服务模式也将越来越难以为继。因此,推动智能服务显然是钢格板行业实现智能制造的重要方向。
如何提高钢格栅板安装精度，大限度减少钢格栅板施工质量通病,通过对钢格栅板施工中存在的问题进行调查查并整理,希望各施工单位能够根据常见施工质量问题,举一反三。查找存在的质量问题并及时修改,制定相关的预防措施。通过大量的统计数据显示,钢格栅板变形及拼装平台不平整是影响钢格板安装平整度主要的原因,所占比例高达60%以上。影响钢格板安装精度原因主要有以下几个方面：
1、责任意识差:部分工人虽然经过岗前培训，但不知道自己应该把握好是什么,造成好坏混肴。大部分工人有着丰富的实践经验但责任意识差,产生多次性的重复工作。
2、钢格栅板制作尺寸存在误差:厂家在生产时焊接量大产生变形,直接影响安装精度,需要再次加工又影响安装进度。
3、运输变形:产品在运输时易产生挤压变形,直接影响安装平台表面的平整度。
4、工人操作不精细:由于工人对尺寸控制不,造成尺寸到不到施工要求,从而使现场的安装带来错误信息,也是影响安装的精度的原因。
要做到的安装需要做到以下几点：严格按照规范操作,不疲劳操作。由人员指导,加大培训力度。减少手工切割的次数多采用自动切割。严格检查钢格栅板出厂质量,发现不合格的钢格板栅产品立即返厂。对于变形的钢格板产品,采用重物平压的方法校正,对于小变形的钢格栅板采用敲打的方法局部校正。组织工人学习,强调安装精度的重要性,提高工人的水平和增强意识。确定质量责任意识,不合格的重新返工。加强质检员的抽检频率,发现问题及时调整。
